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對于生產各類數控車床，加工數據、刀具和切削條件是三大要素，進而決定了加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工方法須是切削條件的合理選擇。
切削條件的因素：切削速度、進給量和切削深度直接導致刀具損壞。隨著切削速度的提高，刀尖的溫度會升高，并且會發生機械、化學和熱磨損。切削速度提高 20% 可使刀具壽命縮短一半。
進給條件和刀具磨損之間的關系控制在很小的范圍內。但進給量大，切削溫度升高，背磨損大。切削深度對刀具的影響沒有切削速度和進給量，但在微切削深度，切削參數產生的剛性層，也會影響刀具的壽命。
用戶應根據車床的加工數據、硬度、切削狀態、數據品種、進給量、切削深度等選擇切削速度，根據以上要素選擇合適的加工條件。定期和穩定的磨損是理想的狀態。但在實踐中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、加工尺寸變化、表面質量、切削噪聲、加工熱等因素有關。
以上是山東富克斯精 密機床廠家為客戶介紹的關于如何合理控制數控車床的切削量，想必大家也有了一定的了解。
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